Принцип действия

В машинах ATWG2, ATWG5, сухая штукатурная смесь засыпается в загрузочный бункер, откуда подающий шнек, приводимый во вращение редукторным двигателем, подает ее в камеру смешивания. В машинах  ATWG4 подающий шнек отсутствует. Сухая штукатурная смесь подается в камеру смешивания самосыпом.
      Одновременно с сухой смесью в смесительную камеру подается вода. Дозация воды происходит в водяной арматуре агрегата, подключенной к сети водоснабжения.
      В смесительной камере происходит смешивание сухой смеси с водой, выполняемое смесительной улиткой, приводимой в действие главным двигателем агрегата.
     Смесительная улитка соединена с ротором шнекового насоса и передает на него вращение от главного двигателя. Смесь, перемешанная с водой, поступает в шнековый насос, который обеспечивает дополнительное смешивание раствора и создает давление, необходимое для перемещения приготовленного раствора по растворному рукаву в растворный пистолет.

Факел раствора регулируется при помощи потока воздуха из воздушной форсунки. Воздух поступает в растворный пистолет по воздушному рукаву от компрессора под давлением.
 

  

Запуск и остановка агрегата производится при помощи воздушного крана, расположенного на растворном пистолете.
      Производительность агрегата зависит от типа применяемого шнекового насоса и типа сухой смеси.
Агрегат запитывается электрическим напряжением 380 В и управляется электрическим шкафом управления.

Условия применения штукатурных станций
1.    Эффективная работа агрегата обеспечивается рабочим звеном 4-6 человек.
2.    Производительность звена штукатуров, применяющих агрегат, 100-200 кв.м. за рабочую
смену с учетом всех видов подготовительных работ.
3.  Конструкция и принцип действия агрегата не требует содержания специального штата для его технического обслуживания и использование подсобных рабочих при выполнении отделочных работ.

Условия обслуживания, хранения и транспортировки
1.    Для монтажа и перемещения агрегата достаточно 2-х человек.
2.    Время монтажа, демонтажа и подключения агрегата 15-20 мин.
3.    Промывка и чистка агрегата занимают 20-25 мин. и требуют 50-70л воды.
4.    Транспортировка агрегата осуществляется автотранспортом грузоподъемностью 500кг.
5.    Для хранения агрегата требуется 1,5 кв. м складских поверхностей.